Таким агрегатом может быть волновой детандер-компрессор. Он может обеспечить производительность в диапазоне от 15 тыс. м³/сут до 1 млн. м³/сут.

Установка обработки попутного (нефтяного) газа с использованием процесса низкотемпературной конденсации. Совместно с газофракционирующей установкой они позволяют получать товарный продукт: топливный газ, сжиженный природный газ и стабильный конденсат.

Установка для дополнительного извлечения пропан-бутановой смеси и стабильного газового конденсата. Установка предназначена для извлечения С3+ высшие из природных газов при высоком содержании метана (90%…94%) и получения товарной продукции в виде топливного газа, пригодного для использования, сжиженного пропан-бутанового топлива (СПБТ) и газового бензина или стабильного конденсата. Установка может быть размещена на ГРС.

Установки комплексной подготовки природного газа с ВДК для небольших скважин.

В начало

Установки улавливания легких фракций углеводородов (УЛФУ)

Установки улавливания паров легких фракций углеводородов с ВДК позволяют получить совершенно другой эффект по сравнению с компрессорными, т.к. в них используется процесс низкотемпературной сепарации. В результате применения процесса охлаждения удается существенно снизить требуемую степень сжатия в компрессоре и соответственно уменьшить расход энергии. Это позволяет извлекать углеводороды из паро-воздушной смеси даже при малой их концентрации.

Такие установки могут быть использованы:
1) на бензо- и нефтехранилищах при концентрации паров бензина в воздухе 2…3 кг/м3;
2) на производствах, связанных с необходимостью использования бензина, а затем извлечения его из смеси с воздухом, например, маслоэкстракционных - изготовление рафинированного растительного масла и т.д., при концентрации бензина 100 г/м3 и менее.

Подробнее

В начало

Установка для получения сжиженного метана из шахтного газа

Установка утилизации шахтного метана с ВДК предназначена для выделения углеводородных компонентов из смеси газов, получаемых из угольных шахт. Технология основана на низкотемпературном разделении газов.

Начальный состав смеси включает в себя 30% метана, 2% этана, 0,1 % пропана, остальное - воздух. Разработана установка на базе ВДК, которая позволит получить сжиженный углеводородный продукт, состоящий из метана - 93%, этана - 6%, и пропана при содержании воздуха менее 0,1%. Очищенный от метана воздух выбрасывается в атмосферу.

Основные параметры установки:

расход исходного газа, м3/ч (м3/мин) 426 (7,1);
расход газа через компрессор, м3/ч (м3/мин) 540 (9);
расход сжиженного продукта, кг/ч 93,6;
мощность, потребляемая компрессором, кВт 116,3;
удельные затраты энергии на получение продукта, кВт/кг 1,23; 
состав сжиженного продукта:
метан – 93,3%, этан – 6,3 %, пропан – 0,3 %, воздух – 0,1 %.
состав отбросного газа
метан – 1%, азот – 70,6%, кислород – 28,4%.

Минимальные затраты внешней энергии достигаются за счет использования дизель-компрессорного агрегата, работающего на добываемой из шахты смеси метана с воздухом.

Аналогичные установки разработаны для извлечения сжиженного метана из биогаза, получаемого путем переработки органических отходов сельскохозяйственного производства, а также утилизации газа хранилищ твердых бытовых отходов (свалок). Биогаз содержит примерно такое же количество метана, как и шахтный газ, однако вместо воздуха в нем содержится двуокись углерода. Прямая утилизация свалочного газа в когенерационных установках затруднена, поскольку газ содержит в своем составе кремнийорганические соединения (силоксаны), которые при сжигании в поршневых или турбомашинах образуют твердые отложения на стенках цилиндра или лопатках. Для предотвращения этого разработана установка, позволяющая удалить силоксаны из газа путем низкотемпературной обработки перед дальнейшим процессом его утилизации.

В начало

Установка для извлечения силоксанов из свалочного газа

Газ, добываемый из свалок, содержит кремнийорганические соединения, что затрудняет его утилизацию в установках, использующих этот газ в качестве топлива. При сжигании этого газа в камерах сгорания двигателя внутреннего сгорания или микротурбинных установок образуются твердые отложения на поршнях, стенках камеры сгорания, цилиндра или лопатках турбины, что приводит к выходу из строя данного агрегата. Данная установка позволяет удалить силоксаны из свалочного газа и направить его для дальнейшей утилизации, например, в когенерационную установку.

Компонентный состав свалочного газа (мол. %):
метан – 60; кислород – 1; азот – 3; двуокись углерода – 35; водород – 0.999. Оставшееся составляет силоксаны, их содержание – 100 мг/м3. При этом компонентное распределение наиболее часто встречающихся силоксанов следующее:
D4 – Octamethylcyclotetrasiloxane, C8H24O4Si4, % - 60;
L2 – Hexamethyldisiloxane, C6H8Si2O, % - 30;
D5 – Decamethylcyclopentasiloxane, C10H30O5Si5, % - 10.

Основные параметры установки:
Производительность по газу, м3/ч 500
Начальное давление газа, MПa 0,25
Давление газа на выходе из установки, MПa 0,1
Извлечение силоксана , % 99,3.

 Полученный очищенный газ может быть использован для сжигания в утилизационных установках.

В начало

Установка для разделения синтез-газа газа.

Установка предназначена для переработки газа полученного в результате пиролиза биогаза. После переработки на установке получается продукты в виде практически чистого метана и метано-этановая смесь. Отбросный газ содержит азот, водород и окись углерода.

Основные параметры установки:
Компонентный состав синтез-газа (мол. %):
метан – 21,59; этан-2,27; азот – 2,27; окись углерода – 52,27; водород – 21,59.
Производительность по газу, м3/ч 820
Начальное давление газа, MПa 0,1
Давление газа после компримирования, MПa 0,6
Компонентный состав получаемого газа 1 (мол. %):
метан – 99,5; этан-1,02; окись углерода – 1,9
Компонентный состав получаемого газа 2 (мол. %):
метан – 37,65; этан-55,18; азот – 0,2; окись углерода – 6,94; водород – 0,04.
Компонентный состав отбросного газа (мол. %):
азот – 2,99; окись углерода – 68,55; водород – 28,46.
Потребляемая мощность, кВт 67.

 Продукты могут быть получены как в сжиженном, так и газообразном виде с давлением 22 МПа для подачи на АГНКС.

В начало

Установка cжижения природного газа

Установка предназначена для получения сжиженного природного газа (СПГ) и может быть установлена на газораспределительных станциях (ГРС).

Основные параметры установки:

Расход газа, тыс. м3/ч (кг/ч) ................................................40 (28573)
Давление газа на входе в установку, МПа ..............................5,0…5,5
Производительность по СПГ, кг/ч ...........................................3400
Давление СПГ, МПа ..............................................................0,2
Температура СПГ, оС ..........................................................-151,9
Давление газа на выходе из установки, МПа ...........................0,6
Содержание метана в исходном газе, %(об.) ...........................93,5
Содержание метана в СПГ .....................................................93,1

Содержание метана в исходном газе может быть другим. Степень сжижения природного газа составляет 12 %.

Обеспечение надежной работы турбодетандерных агрегатов в установках разделения воздуха среднего и высокого давлений является сложной задачей вследствие высокой частоты вращения. Решение этой задачи осуществляется путем применения специальных дорогостоящих подшипников. Кроме того необходима система смазки, а также механизм утилизации энергии, отводимой с вала турбодетандера.

При использовании ВДК нет необходимости в сложной системе смазки, а энергия расширения газа отводится в виде энергии сжатия, что обеспечивается самим принципом его действия.

В начало